Untuk pelat kuk galvanis celup panas yang digunakan pada saluran transmisi listrik, penerapan standar proses galvanisasi celup panas-secara langsung menentukan masa pakai dan kinerja keselamatan produk. Artikel ini akan memberikan pengenalan rinci dari aspek prinsip proses, prosedur inti, titik kendali kualitas utama, keunggulan proses, dan standar kepatuhan perdagangan luar negeri.
Galvanisasi hot-dip pada dasarnya adalah reaksi ikatan metalurgi. Ketika permukaan-kuk baja yang telah dibersihkan direndam dalam seng cair pada suhu sekitar 450 derajat , besi (Fe) dalam substrat baja dan seng (Zn) dalam seng cair mengalami reaksi difusi dan paduan terus menerus, membentuk lapisan galvanis tiga-lapisan. Dari dalam ke luar, lapisan-lapisan ini adalah:
Besi-Lapisan Paduan Seng (Lapisan Dalam): Terikat langsung ke substrat baja, terutama terdiri dari Fe3Zn10 dan FeZn7, padat dan memiliki daya rekat yang sangat kuat, memberikan jaminan inti untuk ketahanan korosi dan sifat anti-pengelupasan lapisan galvanis.
Seng-Lapisan Paduan Besi (Lapisan Tengah): Terdiri dari FeZn13, memiliki ketebalan sedang serta memadukan kekerasan dan ketangguhan.
Lapisan Seng Murni (Lapisan Luar): Menutupi lapisan terluar, lembut dan ulet, membentuk lapisan pelindung seng oksida padat di permukaan. Selain itu, jika terjadi goresan lokal, produk ini memberikan perlindungan berkelanjutan pada area yang tergores melalui efek perlindungan anodik korban.
Untuk Pelat Yoke Galvanis Hot Dip, ketebalan total struktur tiga-lapisan harus dikontrol secara ketat agar berada di atas 65μm. Untuk aplikasi-berkebutuhan tinggi, ketebalan dapat ditingkatkan hingga 85μm untuk memenuhi kebutuhan semprotan garam tinggi dan lingkungan yang sangat korosif.
Proses produksi Pelat Yoke Galvanis Hot Dip harus mengikuti proses standar yaitu pemeriksaan pretreatment - hot-dip galvanizing - posttreatment -. Diantaranya, perlakuan awal adalah langkah kunci yang menentukan kualitas galvanisasi dan secara langsung mempengaruhi daya rekat dan keseragaman lapisan.
Perawatan penghilang lemak: Gunakan bahan pembersih gemuk basa untuk merendam pada suhu 60-80 derajat selama 5-10 menit, atau gunakan pembersih semprot bertekanan tinggi untuk menghilangkan minyak stempel, minyak pencegah karat, debu dan noda minyak dari permukaan pelat penghubung. Tepi pelat kuk yang dicap dan dinding bagian dalam lubang baut merupakan area yang rentan terhadap residu minyak, sehingga memerlukan waktu penyemprotan yang lama atau pembersihan dengan bantuan ultrasonik.
Pencucian dan pemurnian air: Bilas melalui tangki pencuci air primer dan sekunder untuk menghilangkan sisa bahan pembersih lemak. Proses ini harus memastikan tidak ada akumulasi air atau sisa zat di lubang baut.
Pengawetan asam dan penghilangan karat: Gunakan asam klorida untuk pengawetan, rendam pada suhu kamar selama 10-15 menit untuk menghilangkan kerak oksida, karat, dan lapisan oksida bergulir dari permukaan pelat kuk. Untuk kerak oksida yang lebih tebal, waktu pengawetan dapat diperpanjang dengan tepat, namun kontrol yang ketat diperlukan untuk menghindari pengawetan yang berlebihan, yang dapat menyebabkan kekasaran permukaan dan berkurangnya daya rekat lapisan.
Pencucian dan netralisasi air: Rendam dalam tangki netralisasi basa untuk menetralkan sisa zat asam, pastikan permukaannya netral. Dinding bagian dalam lubang baut harus dibilas secara menyeluruh untuk mencegah residu asam menyebabkan melepuh pada lapisan galvanis.
Drying and preheating: Dry at 120-150℃ for 10-15 minutes to completely remove surface moisture. The surface must be free of water stains and oxidation; otherwise, the galvanized layer may show signs of blistering or exposure to oxidized material. Defects such as those mentioned above; Zinc immersion: The zinc immersion temperature is strictly controlled at 445-460℃. The immersion time is adjusted according to the thickness of the plate. When the thickness is ≤6mm, the immersion time is 1-2 minutes. When the thickness is >6mm, waktu perendaman 2-3 menit. Perawatan pendinginan: Gunakan pendingin udara atau pendingin kabut air untuk mendinginkan hingga suhu kamar. Selama proses pendinginan, hindari benturan antar Pelat Hot Dip Galvanized Yoke untuk mencegah terjadinya goresan pada lapisan.
Untuk Pelat Yoke Galvanis Hot Dip yang diekspor, proses pembuatannya harus memenuhi standar dan persyaratan sertifikasi yang relevan dengan target pasar; jika tidak, mereka tidak akan bisa memasuki pasar. Sebagai produsen profesional, perusahaan kami mengutamakan kualitas produk; jangan ragu untuk membeli.
